鋅合金壓鑄技術與工藝要求如下：
(1)預鍍氰化銅必須進行二道水洗以防zn2+的帶入;
(2)工件應全部覆蓋上銅層且須致密呈半光亮微紅色：
(3)嚴格控制陽極電流密度和陰陽極面積比|s陽：5陰=2～3：1：
(4)陽極不能使用含磷的銅陽極，采用電解銅板或電解銅角，鈦筐陽極袋一并使用;
(5)控制鍍液的pH值，pH值太高使陰極電流效率下降且腐蝕鋅基體，應控制在lo.5左右;
(6)碳酸鈉應在30～55g/L，以防鍍層的麻沙與粗糙;
(7)嚴格控制金屬銅與游離NacN的比值。銅：NacN (游離)=1.0：0.5～0.6;
(8)可以使用活性炭連續過濾，減少有機物的污染，以防鍍層的粗糙;
(9)鍍液溫度應控制在50～55℃，以減少NacN的分解，維護鍍液的穩定;
(10)預鍍氰化銅時，開始時采用沖擊電流，以防止因置換作用而造成鍍層結合力不良。
7、電鍍光亮氰化銅
(1)預鍍后 ，工件不經清洗直接進行光亮氰化鍍銅。
(2)光亮氰化銅電鍍的關鍵是使鍍層達到一定厚度要求的同時.要使鍍層平滑光亮。其鍍層 、厚度要求應以在弱活化液中不冒泡為最佳。
三、鋅合金壓鑄件廠家總結：
鋅合金壓鑄件前鍍是整個電鍍過程中的關鍵，鍍前處理特別要注意除油液、活化液的濃度和純度，要做到定期更換，水洗要徹底干凈。工件長時間擱置在空中、水中易形成氧化物，難以徹底清除，造成結合力不良，水中的水膜也會造成鍍層起泡。預鍍特別要注意預鍍層達到一定的厚度才能進入下步工序電鍍，以及鍍液維護。工件掉入槽中要時撈出，定期分析，定期過濾槽液(清缸)。前鍍過程中現故障可以返回重新除油，鍍層不良可退鍍再回鍍，而不應鍍了光亮酸性銅或光亮鎳之后才發現不良品的起因是前鍍故障而引起，從而造成不應有的損失。
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